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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 5.0 (22)申请日 2020.08.06 (71)申请人 信义环保特种玻璃 （江门） 有限公司 地址 529080 广东省江门市高新技术产业 开发区信义路1号信义玻璃工业园 (72)发明人 董清世黄耀荣 (74)专利代理机构 深圳中一联合知识产权代理 有限公司 44414 代理人 赵磊 (51)Int.Cl. B01D 50/00(2006.01) (54)发明名称 除尘净化设备及除尘净化工艺 (57)摘要 本发明适用于空气净化技术领域， 提供了一 种除。
2、尘净化设备及除尘净化工艺， 其中该除尘净 化装置包括底部设有投料口的料筒、 设置于料筒 上的雾化器组件、 过滤组件、雷竞技app官方版下载 以及控制器， 该雾化 器组件和该过滤组件沿料筒的轴向方向自下而 上设置， 该料筒的顶部设有引风机， 该引风机与 控制器电性连接。 通过设置雾化器组件， 从而可 将粉尘进行雾化处理； 通过将雾化器组件和过滤 组件沿料筒的轴向方向自下而上， 从而使得过滤 组件呈垂直吊挂设置于料筒内， 在引风机吸气负 压的作用下，雷竞技app官方版下载 含尘气体经过滤组件过滤， 吸附于 过滤组件上， 便于较粗的颗粒会因自重而落入外 部的灰仓中， 通过对粉尘气体进行两次净化提高 了除尘的效率， 实现了无尘作业。 权利要求书。
3、1页 说明书5页 附图3页 CN 111888871 A 2020.11.06 CN 111888871 A 1.除尘净化设备， 其特征在于， 包括底部设有投料口的料筒、 设置于所述料筒上并用于 对粉尘气体进行雾化处理的雾化器组件、 安装于所述料筒内并用于对粉尘气体进行过滤处 理的过滤组件、 以及设置于所述料筒上并用于控制所述雾化器组件和所述过滤组件的工作 的控制器， 所述雾化器组件和所述过滤组件沿所述料筒的轴向方向自下而上设置， 所述料 筒的顶部设有用于引导粉尘气体飘向所述雾化器组件和所述过滤组件的引风机， 所述引风 机与所述控制器电性连接。 2.如权利要求1所述的除尘净化设备， 其特征在于。
4、， 所述雾化器组件包括用于供外部水 流流入所述料筒内的水管、 用于引导外部空气进入所述料筒内的空气管道、 以及用于与所 述水管和所述空气管道相连通并用于将空气与水流进行雾化处理的雾化器， 所述雾化器设 置于所述料筒内， 所述水管与所述空气管道均呈间隔设置于所述料筒上。 3.如权利要求2所述的除尘净化设备， 其特征在于， 所述雾化器的气流喷射方向与所述 引风机引导粉尘气体的流向方向相反。 4.如权利要求2所述的除尘净化设备， 其特征在于， 所述雾化器组件还包括用于控制水 流流量的第一电磁阀和用于控制空气流量的第二电磁阀， 所述第一电磁阀和所述第二电磁 阀分别设置于所述水管和所述空气管道上， 并均。
5、和所述控制器电性连接。 5.如权利要求14任一项所述的除尘净化设备， 其特征在于， 所述过滤组件包括设置 于所述料筒内的空滤支架、 安装于所述空滤支架上的定位螺杆、 以及设置于所述空滤支架 上的滤筒， 所述定位螺杆伸入所述滤筒中， 所述料筒上对应所述滤筒位置开设有开口， 所述 料筒上还活动地设置有用于将所述开口密封的检修门。 6.如权利要求5所述的除尘净化设备， 其特征在于， 所述料筒上还设有用于将吸附于所 述滤筒上的粉尘颗粒吹落以使得粉尘颗粒落到所述雾化器组件区域进行雾化处理的反吹 装置， 所述过滤组件分布于所述引风机和所述雾化器组件之间。 7.如权利要求6所述的除尘净化设备， 其特征在于，。
6、 所述反吹装置包括设置于所述料筒 内的储气罐、 设置于所述储气罐上并对所述滤筒进行吹气的吹嘴、 以及设置于所述储气罐 上的第三电磁阀， 所述第三电磁阀与所述控制器电性连接。 8.如权利要求5所述的除尘净化设备， 其特征在于， 所述滤筒为聚脂长纤维过滤件。 9.一种除尘净化工艺， 通过如权利要求6或7所述的除尘净化设备实现， 其特征在于， 包 括如下步骤： 通过所述控制器打开所述雾化器组件和所述过滤器组件工作； 打开所述料仓的所述投料口进行投料， 同时通过所述控制器控制所述引风机工作， 所 述引风机引导粉尘气体依次飘向所述雾化器组件和所述过滤器组件的区域处， 以分别进行 雾化处理和过滤处理； 停。
7、止所述雾化器组件和所述过滤器组件工作。 10.如权利要求9所述的除尘净化工艺， 其特征在于， 在对粉尘气体进行过滤处理的步 骤中还包括如下步骤： 通过所述控制器打开所述反吹装置， 通过所述反吹装置将所述滤筒上的粉尘颗粒吹 落。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111888871 A 2 除尘净化设备及除尘净化工艺 技术领域 0001 本发明涉及空气净化技术领域， 特别涉及一种除尘净化设备及除尘净化工艺。 背景技术 0002 改革开放以来， 我国现代化工业日新月异飞速发展， 极大的丰富了人民的物质生 活， 但同时也伴随出现了污染， 如雾霾天气等， 从而给人民的健康带来极大的危害。 0003 随。
8、着环保意识的增强， 目前大多数工厂排出的空气都需经过除尘设备进行净化处 理之后排出。 然而， 现有的除尘设备因受到自身调节的限制， 除尘效率会随着粉尘颗粒细小 而续渐降低， 无法实现无尘作业。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种除尘净化设备及除尘净化工艺， 旨在解决现有的除尘 设备无法针对细小颗粒的粉尘进行除尘而导致除尘效率低下的技术问题。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用的技术方案是： 除尘净化设备， 包括底部设有投料 口的料筒、 设置于所述料筒上并用于对粉尘气体进行雾化处理的雾化器组件、 安装于所述 料筒内并用于对粉尘气体进行过滤处理的过滤组件、 以及设置于所述料筒上并用。
9、于控制所 述雾化器组件和所述过滤组件的工作的控制器， 所述雾化器组件和所述过滤组件沿所述料 筒的轴向方向自下而上设置， 所述料筒的顶部设有用于引导粉尘气体飘向所述雾化器组件 和所述过滤组件的引风机， 所述引风机与所述控制器电性连接。 0006 可选地， 所述雾化器组件包括用于供外部水流流入所述料筒内的水管、 用于引导 外部空气进入所述料筒内的空气管道、 以及用于与所述水管和所述空气管道相连通并用于 将空气与水流进行雾化处理的雾化器， 所述雾化器设置于所述料筒内， 所述水管与所述空 气管道均呈间隔设置于所述料筒上。 0007 可选地， 所述雾化器的气流喷射方向与所述引风机引导粉尘气体的流向方向相。
10、 反。 0008 可选地， 所述雾化器组件还包括用于控制水流流量的第一电磁阀和用于控制空气 流量的第二电磁阀， 所述第一电磁阀和所述第二电磁阀分别设置于所述水管和所述空气管 道上， 并均和所述控制器电性连接。 0009 可选地， 所述过滤组件包括设置于所述料筒内的空滤支架、 安装于所述空滤支架 上的定位螺杆、 以及设置于所述空滤支架上的滤筒， 所述定位螺杆伸入所述滤筒中， 所述料 筒上对应所述滤筒位置开设有开口， 所述料筒上还活动地设置有用于将所述开口密封的检 修门。 0010 可选地， 所述料筒上还设有用于将吸附于所述滤筒上的粉尘颗粒吹落以使得粉尘 颗粒落到所述雾化器组件区域进行雾化处理的反。
11、吹装置， 所述过滤组件分布于所述引风机 和所述雾化器组件之间。 0011 可选地， 所述反吹装置包括设置于所述料筒内的储气罐、 设置于所述储气罐上并 说明书 1/5 页 3 CN 111888871 A 3 对所述滤筒进行吹气的吹嘴、 以及设置于所述储气罐上的第三电磁阀， 所述第三电磁阀与 所述控制器电性连接。 0012 可选地， 所述滤筒为聚脂长纤维过滤件。 0013 本发明还提供了一种除尘净化工艺， 通过如上述的除尘净化设备实现， 包括如下 步骤： 0014 通过所述控制器打开所述雾化器组件和所述过滤器组件工作； 0015 打开所述料仓的所述投料口进行投料， 同时通过所述控制器控制所述引风。
12、机工 作， 所述引风机引导粉尘气体依次飘向所述雾化器组件和所述过滤器组件的区域处， 以分 别进行雾化处理和过滤处理； 0016 停止所述雾化器组件和所述过滤器组件工作。 0017 可选地， 在对粉尘气体进行过滤处理的步骤中还包括如下步骤： 0018 通过所述控制器打开所述反吹装置， 通过所述反吹装置将所述滤筒上的粉尘颗粒 吹落。 0019 本发明提供的除尘净化设备的有益效果在于： 与现有技术相比， 本发明通过设置 雾化器组件， 从而可通过水雾来捕捉悬浮在空气中的粉尘， 让水雾与空气中的粉尘结合， 形 成粉尘和水雾的团聚物， 使得直径在10微米以下的粉尘受重力作用而沉降下来， 实现源头 抑尘； 。
13、通过设置过滤组件， 从而可对粉尘气体进行再次过滤净化处理； 通过将雾化器组件和 过滤组件沿料筒的轴向方向自下而上设置并在料筒上设置引风机， 从而使得过滤组件呈垂 直吊挂设置于料筒内， 在引风机吸气负压的作用下， 粉尘气体经过滤组件过滤， 吸附于过滤 组件上， 与此同时， 也便于较粗的颗粒会因自重而落入外部的灰仓中， 通过对粉尘气体进行 两次净化， 从而可对不同直径大小的粉尘进行除尘处理， 提高了除尘的效率， 实现了无尘作 业。 附图说明 0020 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例中所需要使用的 附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
14、， 对于本领 域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附 图。 0021 图1是本发明实施例提供的除尘净化设备的一个视角结构图； 0022 图2是本发明实施例提供的除尘净化设备另一个视角的结构图； 0023 图3是本发明实施例提供的除尘净化工艺的流程图。 0024 其中， 图中各附图标记： 0025 1-料筒； 11-投料口； 0026 2-雾化器组件； 21-水管； 22-空气管道； 23-雾化器； 24-第一电磁阀； 25-第二电磁 阀； 0027 3-过滤组件； 31-空滤支架； 32-定位螺杆； 33-滤筒； 34-检测门； 0028 4-引风机。
15、； 0029 5-控制器； 0030 6-反吹装置； 61-储气罐； 62-吹嘴； 63-第三电磁阀。 说明书 2/5 页 4 CN 111888871 A 4 具体实施方式 0031 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明， 并不 用于限定本发明。 0032 需说明的是， 当部件被称为 “固定于” 或 “设置于” 另一个部件， 它可以直接或者间 接位于该另一个部件上。 当一个部件被称为 “连接于” 另一个部件， 它可以是直接或者间接 连接至该另一个部件上。 术语 “上” 、。
16、“下” 、“左” 、“右” 、“前” 、“后” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、 “底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置， 仅是为了便于描述， 不能理解为对本技术方案的限制。 术语 “第一” 、“第二” 仅用于便于描述目的， 而不能理解为 指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个” 的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。 0033 如图12所示， 本实施例提出了一种除尘净化设备， 该除尘净化设备包括料筒1， 该料筒1的底部设有投料口11， 在料筒1上还设有雾化器组件2和过滤组件3， 该雾化器组件2 可用于对粉尘气体进行雾化处理， 。
17、该过滤组件3可用于对粉尘气体进行过滤处理， 该雾化器 组件2和过滤组件3沿料筒1的轴向方向自下而上设置， 此外， 在该料筒1上还设有控制器5， 该控制器5可用于控制该雾化器组件2和过滤组件3的工作， 在料筒1的顶部设有引风机4， 该 引风机4与控制器5电性连接， 该引风机4可用于引导粉尘气体飘向雾化器组件2和过滤组件 3区域进行净化处理。 这样， 通过设置雾化器组件2， 从而可通过水雾来捕捉悬浮在空气中的 粉尘， 让水雾与空气中的粉尘结合， 形成粉尘和水雾的团聚物， 使得直径在10微米以下的粉 尘受重力作用而沉降下来， 实现源头抑尘； 通过设置过滤组件3， 从而可对粉尘气体进行再 次过滤净化处。
18、理； 通过将雾化器组件2和过滤组件3沿料筒1的轴向方向自下而上设置并在 料筒1上设置引风机4， 从而使得过滤组件3呈垂直吊挂设置于料筒1内， 在引风机4吸气负压 的作用下， 粉尘气体经滤筒过滤， 含尘气体经过滤组件3过滤， 吸附于过滤组件3上， 与此同 时， 也便于较粗的颗粒会因自重而落入外部的灰仓中， 通过对粉尘气体进行两次净化， 从而 可对不同直径大小的粉尘进行除尘处理， 提高了除尘的效率， 实现了无尘作业。 0034 优选地， 该投料口11可设置为开放式的投料口或者通过投料管设置闭合式的投料 口， 此处不作唯一限定。 0035 优选地， 在本发明中， 该控制器5为PLC程序控制器。 00。
19、36 在本发明中， 该除尘净化装置的工作原理如下： 0037 当卸料过程中产生粉尘气体时， 此时粉尘气体在引风机5的产生的负压的作用下 飘向雾化器组件2， 通过雾化器组件2产生的水雾来捕捉粉尘， 让水雾与空气中的粉尘结合， 形成粉尘和水雾的团聚物受其自重而降落落入外部的灰仓中； 实现将细小粉粒的颗粒过滤 掉； 随后， 在引风机5的作用下， 经过一次净化处理后的粉尘继续上升至过滤组件3的区域， 通过过滤组件3区域对粉尘进行再次净化， 最后， 通过料仓1的排气室排出， 实现对粉尘气体 的除尘净化。 0038 进一步地， 请参阅图1所示， 作为本发明提供的除尘净化设备的一种具体实施方 式， 该雾化器。
20、组件2包括水管21和空气管道22， 该水管21可用于供外部水流流入料筒1内， 该 空气管道22可用于引导外部空气进入料筒1内， 该水管21与空气管道22均呈间隔设置于料 筒1上， 此外， 该雾化器组件2还包括雾化器23， 该雾化器23设置于料筒1内， 该雾化器23与水 说明书 3/5 页 5 CN 111888871 A 5 管21和空气管道22相连通， 并将空气与水流进行雾化处理。 这样， 当空气和水流分别进入到 雾化器23中时， 此时雾化器23的喷嘴能够精确控制空气和水的混合比例， 实现气液混合雾 化， 压缩空气与液体的摩擦， 产生较均匀和较细密的雾化效果。 0039 在本发明中， 该雾化。
21、器组件2的工作原理如下： 0040 当空气和水流分别进入到雾化器23中时， 此时雾化器23的喷嘴能够精确控制空气 和水的混合比例， 实现气液混合雾化， 产生雾化颗粒， 该雾化颗粒与粉尘颗粒经过碰撞、 吸 附、 凝结成粉尘团， 粉尘团因自身重力沉降， 落到灰仓中。雷竞技app官方版下载 当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相近 时， 可以使水雾颗粒与粉尘颗粒充分碰撞凝聚再经由地心引力的吸引沉落下来， 达到抑尘、 降尘、 除尘的效果。 0041 优选地， 在本发明中， 该雾化器23的气流喷射方向与引风机4引导粉尘气体的流向 方向相反。 这样， 通过将喷射方向设置为与粉尘气体的方向相反， 当粉尘气体朝向雾化器23 方向运动时， 此时。
22、雾化器23喷出的雾化颗粒与粉尘相碰撞， 吸附， 实现较好的凝聚， 且雾化 器23在喷射过程中， 会产生阻碍粉尘气体上升的作用力， 减缓了粉尘上升的速度， 为雾化颗 粒与粉尘的凝聚提供了足够的时间， 使得净化的效果得到进一步提升。 0042 进一步地， 请参阅图1所示， 作为本发明提供的除尘净化设备的一种具体实施方 式， 该雾化器组件2还包括第一电磁阀24和第二电磁阀25， 该第一电磁阀24可用于控制水流 的流量， 该第二电磁阀25可用于控制空气的流量， 该第一电磁阀24设置于水管21上， 该第二 电磁阀25设置于空气管道22上， 且第一电磁阀24与第二电磁阀25均与控制器5电性连接。 这 样，。
23、 通过设置第一电磁阀24和第二电磁阀25， 从而可对水流的流量和空气流量进行精准控 制， 避免水流流量较大， 而影响了粉料的整体含水量。 0043 进一步地， 请参阅图1所示， 作为本发明提供的除尘净化设备的一种具体实施方 式， 该过滤组件3包括空滤支架31和定位螺杆32， 该空滤支架31设置于料筒1内， 该定位螺杆 32安装于空滤支架31上， 此外， 在空滤支架31上还设有滤筒33， 该定位螺杆32伸入该滤筒33 中， 此外， 在料筒1上对应滤筒33位置还开设有开口， 该料筒1上还活动地设置有检测门34， 该检测门34可用于将开口进行密封。 这样， 通过设置滤筒33， 从而较小的粉尘可吸附于。
24、滤筒 33的表面， 较大的粉尘因自重而落入灰仓中， 实现对灰尘的除尘； 通过在料仓1上设置检测 门34， 当需要更换或清洗滤筒33时， 此时可打开检测门， 将滤筒33拿出进行更换与清洗， 简 单便捷。 0044 优选地， 该检测门34一端通过销轴转动安装于料仓1上。 当然， 根据实际情况和具 体需求， 该检测门34也可通过其他方式安装于料仓1上， 此处不作唯一限定。 0045 进一步地， 请参阅图1所示， 作为本发明提供的除尘净化设备的一种具体实施方 式， 该料筒1上还设有反吹装置6， 该反吹装置6分别于引风机4与雾化器组件2之间。 通过设 置反吹装置6， 从而可将吸附于所述滤筒33上的粉尘颗。
25、粒吹落以使得粉尘颗粒落到雾化器 组件2区域再次进行雾化处理， 提高净化的效率。 0046 进一步地， 请参阅图1所示， 作为本发明提供的除尘净化设备的一种具体实施方 式， 该反吹装置6包括储气罐61， 该储气罐61设置于料筒1内， 该储气罐61上还设有吹嘴62和 第三电磁阀63， 该吹嘴62可向滤筒33里进行吹气， 该第三电磁阀63与控制器5电性连接。 当 需要吹气时， 通过控制器5控制第三电磁阀63， 第三电磁阀63打开， 储气罐61中的气体通过 吹嘴62喷出， 涌入滤筒33， 使滤筒33膨胀变形产生振动， 并在逆向气流冲刷的作用下， 从而 说明书 4/5 页 6 CN 111888871 。
26、A 6 将吸附于滤筒33表面的粉尘吹落， 使其落到雾化器组件2的区域中进行雾化处理。 0047 优选地， 该滤筒33采用聚脂长纤维过滤件， 该聚脂长纤维过滤件的滤芯面积大于 25m3； 该处理气量为3000m3/h。 0048 在本发明中， 请参阅图3， 还包括一种除尘净化工艺， 该除尘净化工艺通过如上所 述的除尘净化设备实现， 包括如下步骤： 0049 预先通过控制器5打开雾化器组件2和过滤组件3工作； 0050 打开料仓1的投料口进行投料， 同时通过控制器5控制引风机4工作， 引风机4引导 粉尘气体依次飘向雾化器组件2和过滤器组件3的区域处分别进行雾化处理和过滤处理； 0051 停止雾化器。
27、组件2和过滤器组件3工作。 0052 在本发明中， 第二电磁阀25先打开通气， 将雾化器23的喷嘴吹通， 然后引风机4启 动， 打开投料口11进行卸料， 与此同时， 打开第一电磁阀24使得水流流入， 通过引风机4将粉 尘气体引向雾化器组件2区域处进行雾化处理， 随后， 在引风机4的带动下， 将粉尘气体引向 过滤器组件3进行净化处理， 实现了对粉尘进行两次净化处理， 当粉尘得到净化后， 通过控 制器5控制， 停止雾化器组件2和过滤器组件3工作。 0053 优选地， 该水流的供水压力： 1.2bar； 水量消耗： 7.L/h； 压缩空气压力： 5.2bar； 气 体消耗： 115L/min； 喷雾。
28、距离： 23m之间。 这样， 可保证雾化器组件2能够实现较好的雾化处 理， 当然， 在本实施例中， 根据实际情况和具体需求， 该雾化器组件2的控制参数也可以设置 为其他， 此处不作唯一限定。 0054 进一步地， 在对粉尘气体进行过滤处理的步骤中还包括如下步骤： 0055 通过控制器打开反吹装置， 通过反吹装置将滤筒上的粉尘颗粒吹落。 0056 这样， 当滤筒33的外表面沉积灰尘时， 此时， 反吹装置6可将滤筒33上的粉尘颗粒 吹落， 在逆向气流冲刷的作用下， 附着在除尘滤筒33外表面上的较大粉尘被剥离落入灰仓 中， 较小的颗粒落入雾化器组件2的区域进行再次雾化处理， 实现了对粉尘气体进行过滤。
29、处 理。 0057 在本发明中， 当滤筒33的外表面沉积灰尘时， 此时控制器5可发出自洁指令， 第三 电磁阀63会瞬间打开约0.10.2秒， 送出一股脉冲气流， 经喷射、 反吹的作用把滤筒33外表 面的积灰吹掉， 靠自重落入到雾化器23的再处理， 较粗颗粒的粉尘靠自重大于引风机4引力 而掉到灰仓。 0058 在本发明中， 当滤筒33表面的粉尘不断增加， 导致设备阻力上升到设定值时， 此时 控制器5输出信号， 程控仪开始工作， 逐个开启各个电磁阀， 使压缩空气通过吹嘴62对滤筒 33进行吹气清灰， 在反向气流的作用下， 附于滤筒33表面(或过滤层内)的粉尘迅速脱离滤 筒33落入灰仓。 0059 。
30、在本发明中， 通过该除尘净化工艺， 从而可在进料口、 卸料口、 逸尘点、 除尘点等环 节发挥作用； 通过本除尘净化工艺， 实现先喷雾抑尘， 后空滤除尘， 对粉料卸料过程中能更 加有效抑尘， 使到设备能够直至粉、 气分离， 实现无污染卸料效果， 有对卸料设备、 场所作业 环境污染有很大的改善作用。 0060 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 111888871 A 7 图1 说明书附图 1/3 页 8 CN 111888871 A 8 图2 说明书附图 2/3 页 9 CN 111888871 A 9 图3 说明书附图 3/3 页 10 CN 111888871 A 10 。
