为了提高家庭垃圾焚烧的效果，热分解和气化（熔化）技术经常应用于焚烧。炉排焚烧炉的原理是：将垃圾供应到耐热铸铁（钢）炉排，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。流化床焚烧炉的焚烧原理为：在塔炉底部的多孔管中通风，使其上砂层流动形成流动层。破碎后的垃圾投入炉内，与流动砂（650~800℃）接触，立即燃烧，燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统。气化熔融炉的焚烧原理为：将450~600℃的还原气体中的热分解为可燃气体和碳固体残渣，然后燃烧熔化。焚烧炉的设计应综合考虑工厂的处理规模、待处理垃圾的性质、炉排的机械负荷和热负荷、燃烧室的热负荷、燃烧室的出口温度和烟气滞留时间以及燃烧率。
气化热解焚烧炉有两个焚烧室，一个燃烧室和两个燃烧室，外壳采用钢板焊接，内部采用耐火材料砌体，炉墙分开，在整个焚烧炉中，气流垂直改变运动方向，使可燃气体、可燃粉尘颗粒充分混合，完全燃烧。
垃圾由焚烧炉前端上部进料斗通过滑槽进入，气动炉门将垃圾送入燃烧室。进入燃烧室的垃圾通过温度调节，由耐火墙或一次性燃烧器加热。室内空气从底部、顶部和前部吹入。在进入燃烧室之前，大颗粒通过安装在炉底的空气喷嘴燃烧。燃烧室底部设置两台灰色输送机，自动转动垃圾，将灰色输送至灰色室，最后燃烧后进入灰色桶。燃烧室进口混合后，燃烧室完全燃烧。燃烧室温度为500℃-800℃，燃烧室温度为900℃-1100℃，停留时间超过2秒。
辅助燃烧器安装在第一燃烧室和第二燃烧室的侧墙上，用于焚烧炉启动和低废热值保持炉温。
操作原理：废物通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为无聊区、焚烧区、燃烧区），由于炉排之间的交织运动，废物向下推进，使废物通过炉排上的各个区域（废物从一个区域进入另一个区域，发挥大翻转效果），直至炉排出。焚烧空气从炉排下部进入，与废物混合；锅炉加热表面的高温烟气发生热蒸汽，同时冷却，最后通过烟气处理设备排放。
操作原理：炉体由多孔分布板组成，在炉内加入大量石英砂，加热到600℃以上，在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂欢腾，然后投入废物。废物和热砂一起欢腾，废物很快就会枯燥、着火和燃烧。未燃烧的废物比例相对较轻，继续燃烧，耗尽的废物比例较大，落到炉底。水冷后，将粗渣和细渣送到工厂外，少数中等炉渣和石英砂通过改进设备送回炉内继续使用。
回转窑是活动炉床中应用最广泛的炉型。炉型技术成熟，简单灵活，广泛应用于焚烧各种固体、半固体和液体废物，特别适用于焚烧含水量高、难处理的医疗废物和危险废物，处理量大、面积小、有害成分破碎率高、设备简单、长期连续运行，广泛应用于各国。
回转窑是一个卧式和可旋转的圆柱形圆柱体。外壳由板卷制成，衬里耐火材料；气缸轴和水平表面保持一定的倾角。固体和粘性废物由窑头（上部）制成。随着窑体的旋转缓慢地移动到尾部，窑体的旋转使材料在燃烧过程中与燃烧空气充分接触，完成干燥、燃烧和燃烧的整个过程。最后，从尾部排出燃烧的残渣。未完全分解的材料将进入二次燃烧室进行充分燃烧。燃烧空气从进料仓中取出，以确保进料仓的气味不会泄漏。窑壳采用碳结构钢板轧制焊接而成。窑内耐火材料采用耐酸耐火粘土砖。雷竞技app官方版下载雷竞技app官方版下载雷竞技app官方版下载
