发生事故时，运行人员应沉着冷静，对机组工况进行全面分析后迅速找出故障点和事故根源，判断故障的性质和影响范围，并进行正确和迅速的处理。
X 月X 日，锅炉运行人员监盘不力，于17:24—17:51时段，汽包压力最高达到 4.41MPa,汇汽集箱压力达到4.02MPa,炉温1154,蒸汽流量最高达到120%额定值。后经调整，17:51各参数降至正常范围。
1、单方面抓经济指标，从而忽略了安全生产，对超温超压重视程度不够，未及时把参数调至正常范围；
2、操作人员运行责任心不强，监盘不认真，导致超温超负荷，没能及时做出相应调整。
1、运行人员在监盘时，应增强责任意识，随时关注异常参数发展趋势，依据趋势做出相应的运行调整，防止设备超温、超压运行。
2、各值应组织本值人员对异常参数调整，防范措施做专业交流、学习、汇总，防止再次发生此类情况，确保设备安全运行。
X月X日，渣吊值班员操作渣吊进行抓渣操作，操作大车向右行进移渣，抓渣后提升抓斗准备向左移动大车时，发现大车不动作。检查发现大车限位挡板已变形损坏，且限位开关的支撑槽钢翘起，卡住大车栏杆，运行人员对卡住的槽钢进行敲松，多次 试图移动大车，逐步将大车退回轨道。期间为保障在大车现场的人员安全，曾配合断 电，以便查看大车轮子情况，多次分合总电雷竞技app官方版下载源钥匙开关，致使渣吊总电源进线接触器机构卡涩故障，无法吸合，渣吊被迫停运，经检修短接接触器后6:05恢复渣吊运行。
与此同时，#1、#2炉振动出渣机均被渣口的堆渣所堵住，无法排渣，锅炉值班员 接值长通知渣吊电源问题很快就处理好，先暂停液压除渣机运行，锅炉压火，减慢炉 排及推料器速度。但因渣吊处理耗时较长，炉出渣机水封开始积渣，逐渐堆高至燃烬 段位置，甚至无法运行炉排，炉温大幅下降至530~590℃,机组负荷已降至2MW左 右，两台炉相继投入油枪运行。至06:05时，渣吊恢复运行，抓渣移渣过程中，出现 大量水蒸气，渣坑全空间弥漫水雾，渣吊操作室玻璃附着大量水汽，能见度降低至几 米远，不得不停止操作，两台炉出渣再次受阻。运行人员用消防水对渣吊操作室玻璃 进行冲洗，水汽附着物减少，重新恢复抓渣，两炉除渣机逐渐恢复正常出渣量，锅炉 恢复正常运行。8:20,白班接班，渣吊值班员董XX至渣吊接班，接手操作渣吊，在渣 池雾气仍较大、视野不佳情况下，再次操作渣吊向#1炉侧行进且接近限位时仍采用高速行进，致使渣吊再次脱轨，值长即通知设备部抢修，10:50,渣吊恢复正常，16:10,防撞装置恢雷竞技app官方版下载复正常。
1、渣吊值班员在交接班检查及巡回检查时，未发现大车限位固定装置及限位开关已损 坏的缺陷，并且发现大车自动减速功能已失灵，但未填写缺陷要求检修处理；同时检 修未定时对渣吊进行维护保养工作，也未对限位开关进行定期例行试验，没有及时发现缺陷、采取处理措施，造成限位保护的失去作用。
2、 渣吊值班员操作大车行进时，存在不提前减速，操作控制粗心大意的情况，对大车限位固定装置产生多次撞击，致使该装置金属板歪斜且脱离轨道边际已达一定距离，造成大车机械限位固定作用失去。
3、值班员在处理渣吊故障，出渣机出渣困难的异常情况时，错误估计锅炉出渣机及水封体的运行承载能力，而使锅炉处于不正常运行状态，不及时汇报领导重大设备异常 情况，延误了正确处理的时间。
4、运行人员对现场设备熟悉程度不足，渣池安装有抽吸风机，交接班人员均不知晓该设备，造成自身操作困难。
5、未严格执行交接班制度，接班人员在上班已发生事故、仍存在安全风险的情况下，未及时汇报相关领导采取措施，盲目继续操作，造成事故再次发生。
1、加强运行人员技能培训，提高运行人员工作责任心，尤其在设备出现异常情况，应及时采取防范措施，并考虑事故可能扩大的应对措施，如对异常情况的控制无把握，应立即汇报领导，或通知专业技术人员到场，共同制定应对措施；
2、严格执行交接班制度，本班存在的问题一定要做好记录，避免同样的事情重复发生，值长交班前应巡视检查各岗位值班记录，记录完善后签字确认；
3、设备部将渣吊维护及试验纳入定期工作，确保设备完好和保护正确可靠，专业主管应按要求定期巡视下辖设备，及时发现问题及时处理。
2015年11月5日中班，某厂发电机组正常运行， 21:15, 汽机主值发现除盐 水补水量增大约2t/h左右，锅炉监盘人员发现炉膛出口负压降低，炉膛左侧出口烟温 下降，就地检查，未发现异常。21:30炉膛出口负压偶现正压，同时汽机除氧器水位下 降，汇报生产管理人员，就地检查后令机组降负荷运行。21:40炉膛左侧出口烟温下降 较快(从雷竞技app官方版下载742℃降到614℃)。给水流量由52t/h 上升到64t/h,汽机除氧器、凝汽器 水位下降，启动#2除盐水泵增大补水。23:00就地检查锅炉本体发现：高屏过热器处 有明显的汽水泄漏声音，判断锅炉已发生泄漏。随后发电机组与系统解列，汇报调度。停机冷却后检查发现高屏过热器从左数第5屏由外到内第10根管道上焊口裂纹泄漏，高温蒸汽从焊口处喷出将邻近两根管道和第4屏上4根管道冲刷磨损泄漏。
停炉冷却后检查发现，发生泄漏的高屏过热器管道焊口处虽打磨有坡口，但坡口根部整圈未焊透，焊接质量不良，焊口泄漏后对邻近管道造成冲刷磨损，是此次锅炉高屏过热器泄漏停机的直接原因。
利用计划停机时间对高屏过热器焊口全部进行X 射线探伤，彻底普查，对未焊 透的管道焊口进行重新焊接，消除泄漏隐患。启动过程应严格控制启、停炉温升、温降速率，加强屏过部位巡检，如发现泄漏，及时停机处理。
某垃圾发电厂，因垃圾量不足，掺烧部分填埋场陈腐垃圾，掺烧比例约20%。X 年 X 月X 日，21:15,因夜间垃圾吊值班员操作不当，将部分刚入厂陈腐垃圾未经掺配 直接投入炉内，23:00,锅炉炉温开始下降，至23:15,炉内温度已低于850℃且 继续下降，氮氧化物、 一氧化碳严重超标，炉内最低温度降至480℃,炉内已基本处 于熄火状态。至2:00分，通过投油助燃，调整投料，燃烧情况才逐步恢复正常。整个事件环保参数超标达3个小时以上。
锅炉值班员未能及时跟踪垃圾进料情况，且经验缺乏，在炉内燃烧明显恶化情况下，投油、减风、停料均不及时，使得燃烧情况持续恶化，直接造成环保排放超标。
某垃圾发电厂，因垃圾量不足造成企业连续亏损，后联系一汽车内饰公司为其焚烧 汽车内饰剩余边角料。汽车装饰边角料热值较高(约六千大卡),且为保证发电量，掺
烧比列达到1:2,导致炉膛温度运行中长期在1100℃以上，连续运行两天后，炉内结焦，后焦块垮塌，造成部分炉排片变形卡涩，锅炉被迫停运检修。
工业垃圾入厂前化验其热值，根据热值控制工业垃圾的掺烧比例，避免垃圾热值大 幅度偏离设计值；在运行中加强二次风的使用，定期调整一、二次风用量以增加炉内扰动，避免局部出现长时间高温，同时降低蒸预器出口风温。
提升锅炉运行过程中重难点问题的解决能力；掌握锅炉燃烧调整思路、运行参数控制相关原则、锅炉常见故障及处理的有效方式；解决工作中实际问题的能力，从而提升个人职场竞争力。
从事垃圾焚烧行业23年。历任运行值班员、值长、运行部长、生产总监、安全总监。工作期间，参与研究并解决了余热炉水冷壁腐蚀减薄、炉膛耐火材料脱落等一些列影响垃圾焚烧炉长期安全稳定运行的技术难题。主持了武汉能源生态园SCR脱硝改造、余热炉扩容改造等提标改造项目。
