首页黄台产品中心煤气发生炉两段式煤气发生炉两段式煤气发生炉（双段、二段）
，运用独特的干馏方式，达到了节能环保的目的。黄台两段炉系列产品荣获国家级新产品称号和机械部科技进步“一等奖”，获中国中元国际工程公司（原机械部设计总院）“优秀工程一等奖”，并获得国家级“科技成果奖”、山东省级“科技成果奖” 、“山东省星火计划成果展交会银奖”，是国家科委向全国推荐使用的“高效节能环保产品”。
【应用】：两段式煤气发生炉广泛应用于钢铁、陶瓷、金属镁、氧化铝、耐火材料、玻璃、冶金等行业。
【相关文章】双/两段炉相比单段炉的优势订购热线：两段式煤气发生炉工作原理咨询热线：
煤由顶部加入，进入两段式煤气发生炉干馏段（即上段），依靠下段煤气的热量使其加热，进行低温干馏。产出低温干馏的煤气与焦油，再与从下段上升的部分气化段煤气混合而形成上段煤气。煤经低温干馏后生成半焦，下降至气化段与鼓入的气化剂（由空气和蒸汽混合而成）进行氧化和还原反应，生产下段煤气，此煤气一部分进入干馏段，对煤直接加热，另一部分通过由垂直通道组成的隔墙对干馏段煤预热也有通过中心管将热量带给干馏段的煤，然后排出，此为下段煤气。
气化用合格煤由电动葫芦和吊桶运至两段煤气发生炉煤仓，再经自动加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热而干馏。干馏后的半焦下移到气化段与气化剂反应生成煤气（气化剂由空气、蒸汽组成）。气化段生成的煤气分为两部分：一部分从两段炉下段煤气出口出炉，另一部分向上与干馏气混合从上段煤气出口出炉。下段出口的煤气进入旋风除尘器、湿式盘阀、灰斗除尘后进入热煤气总管，上段出口的煤气先进入电捕焦油器除焦油后，再进入煤气总管与下段煤气混合。混合后的煤气经热煤气管道送往各用气点。
气化用合格煤提升到贮煤仓，由贮煤仓经自动加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热而干馏。干馏后的半焦下移到气化段与气化剂反应生成煤气（气化剂由空气、蒸汽组成）。气化段生成的煤气分为两部分：一部分从双段煤气发生炉下段煤气出口出炉，另一部分向上与干馏气混合从上段煤气出口出炉。下段出口的煤气进入酚水蒸发系统、风冷器降温除尘，然后进入间接冷却器进一步降温。上段出口的煤气进入I级电滤器除焦油后进入间接冷却器降温然后与下段混合。混合后的煤气进入II级电滤器再次除尘、除油后经煤气加压机加压脱水、脱硫后送往用气点。更多两段煤气发生炉不同净化流程知识请点击。
两段式煤气发生炉广泛应用于钢铁、陶瓷、金属镁、氧化铝、耐火材料、玻璃、冶金等行业。更多案例
【主要指标】危废-固废处理能力：1.0-5.0吨/小时(粒度：0-1.0mm)。大粒度危废-固废另行设计炉种处置。超过5.0吨/小时的炉子可以定制式设计。
供气能力：依所用燃料种类-数量、所需蒸汽参数和炉内温度不同，供汽能力不同（可以依据用户要求设计）。
供热能力：依所用燃料种类-数量、所需屋里热的参数和炉内温度不同，供热能力不同（可以依据用户要求设计）。
有机固废油泥分级热解气化处理技术【工艺原理】油泥分级热解气化技术是以循环流化床技术为核心，将油泥高温临氢快速热解、气相焦油及油气临氢裂解、半焦气化耦合，配套高效分离返料系统、燃气余热回收净化系统等，生产高热值洁净燃气，副产熔渣可做建材或水泥原料，避免传统油泥处理的二次污染，同时适应原料高含水、比重差异大等技术难点。【相关产品】垃圾热解气化技术
合成型复合粉煤气化技术【发展前景】粉煤循环流化床分级热解气化技术一个设备同时具有气流床和循环流化床两部分，实现了煤的分级气化；通过设置分级分离器，使夹带半焦按粒度的不同进入不同的床层；其次气流床为切线进料，液体排渣。可适应不同煤种、煤灰中残碳含量低、碳利用率高。【相关产品】富氧循环流化床气化炉
